CMT4304型微機(jī)控制電子拉力試驗(yàn)機(jī)用于測(cè)試鋼/鋁復(fù)合帶、PE/阻燃料/耐電痕料、阻水帶、包帶、PET、打印帶、芳綸紗、聚酯扎紗、光纖帶等材料的抗拉強(qiáng)度、彈性模量、斷裂伸長(zhǎng)率、剝離強(qiáng)度等參數(shù)。檢測(cè)進(jìn)廠原材料和庫(kù)存原材料的機(jī)械性能，以控制原材料的進(jìn)廠和為生產(chǎn)工藝提供數(shù)據(jù)結(jié)果。根據(jù)GB及ISO、JIS、ASTM、DIN等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)和提供檢測(cè)數(shù)據(jù)。
微機(jī)試驗(yàn)機(jī)CMT4304設(shè)備主要構(gòu)成：
CMT4304微機(jī)控制電子試驗(yàn)機(jī)為機(jī)電一體化產(chǎn)品，主要由主機(jī)（包括機(jī)架、底座、傳動(dòng)系統(tǒng)）、夾具、變形測(cè)量系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)構(gòu)成。
設(shè)備主要特點(diǎn)介紹：
1、主機(jī)采用龍門(mén)式單空間結(jié)構(gòu)，試驗(yàn)空間在下空間，主要由底座和機(jī)架構(gòu)成。
2、變形測(cè)量系統(tǒng)：
根據(jù)不同材料、不同規(guī)格配備多種電子引伸計(jì)，還可配備數(shù)字式大變形測(cè)量系統(tǒng)（變形測(cè)量范圍寬、度高、響應(yīng)快的測(cè)量系統(tǒng)），可實(shí)現(xiàn)變形較大的材料如橡膠、塑料等的高度測(cè)量。
3、CMT3200伺服控制系統(tǒng)
實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)顯示試驗(yàn)過(guò)程及試驗(yàn)曲線，通過(guò)模塊化軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，對(duì)曲線放大進(jìn)行數(shù)據(jù)再分析和編輯，輸出不同格式的試驗(yàn)報(bào)告和曲線圖樣，并支持聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。
4、控制傳動(dòng)系統(tǒng)：
采用的全數(shù)字式進(jìn)口交流伺服器，控制精度高、高響應(yīng)頻率的交流伺服電機(jī)，傳動(dòng)系統(tǒng)效率高，噪音低，傳動(dòng)平衡，并速度允許誤差不超過(guò)±0.2%，試驗(yàn)速度范圍可達(dá)：0.001~1000mm/min 無(wú)級(jí)變速。采用圓弧齒同步帶傳動(dòng)，具有傳動(dòng)精度高，傳動(dòng)效率達(dá)到 98%，傳動(dòng)更、平穩(wěn)且噪音小等優(yōu)勢(shì)
5、測(cè)力傳感器：
采用進(jìn)口高穩(wěn)定性、高精度應(yīng)變片式負(fù)荷傳感器；高穩(wěn)定性的精密測(cè)量系統(tǒng)全程分辨率不變，確保試驗(yàn)力示值誤差不超過(guò)±0.5% 可根據(jù)不同方式使用多個(gè)負(fù)荷傳感器，實(shí)現(xiàn)多范圍的試驗(yàn)力量程測(cè)量；溫度補(bǔ)償好、靈敏度高、剛性大、長(zhǎng)時(shí)穩(wěn)定性好。
6、夾具
各種材料的標(biāo)準(zhǔn)夾具，操作方便、夾持可靠，可配置氣動(dòng)、液壓楔形夾具，平推液壓夾具等大大提高工作效率，夾持力可調(diào)，滿(mǎn)足用戶(hù)不同材料的測(cè)試要求，也可根據(jù)客戶(hù)需求定制；
7、主機(jī)機(jī)架：
采用高強(qiáng)度光杠固定上橫梁及工作臺(tái)面，構(gòu)成高剛度的框架結(jié)構(gòu)；采用無(wú)間隙高精密滾珠絲杠，提高了傳動(dòng)效率和位移精度；試驗(yàn)機(jī)同軸度好（<8%）。上中下梁采用QT600-3 型球墨鑄鐵，抗拉強(qiáng)度達(dá)到是 60k(600MPa)，其屈服強(qiáng)度也達(dá)到是 40k(400Mpa)，球墨鑄鐵的耐腐蝕性和抗氧化性都超過(guò)鑄鋼，由于球墨鑄鐵的球狀石墨微觀結(jié)構(gòu)，在減弱振動(dòng)能力方面，球墨鑄鐵優(yōu)于鑄鋼，因此更加有利于降低應(yīng)力。
8、安全、人性化設(shè)計(jì)：
n急?？刂崎_(kāi)關(guān)，在遇到緊急情況下，能夠可靠地鎖定設(shè)備，具有驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)過(guò)流、過(guò)壓、欠壓、整機(jī)超載、破斷停機(jī)及動(dòng)橫梁位置極限等多種保護(hù)功能。超負(fù)荷10%時(shí)自動(dòng)停機(jī)，動(dòng)橫梁位移速度驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)過(guò)流自動(dòng)停機(jī)，橫梁位移上、下限位置自動(dòng)停機(jī)；橫梁手動(dòng)、自動(dòng)回位功能，軟件、硬件多重保護(hù)，設(shè)備及人員的安全。
| 設(shè)備規(guī)格、型號(hào) | CMT4304系列 |
| 設(shè)備名稱(chēng) | 微機(jī)控制電子試驗(yàn)機(jī) |
| 測(cè)量參數(shù) | 試驗(yàn)力 | 30kN |
| 試驗(yàn)機(jī)度等級(jí) | 0.5 |
| 數(shù)據(jù)采樣頻率 | 50Hz-1600Hz,頻率可調(diào)； |
| 試驗(yàn)力測(cè)量范圍 | 0.4%—100%FS（負(fù)荷） |
| 試驗(yàn)力示值相對(duì)誤差 | 示值的±0.5%以?xún)?nèi) |
| 位移分辨力 | 0.025µm |
| 變形測(cè)量范圍（可選配件） | 10-800mm； |
| 變形示值相對(duì)誤差 | 示值的±0.5%以?xún)?nèi) |
| 變形分辨力 | 0.008mm |
| 變形測(cè)量范圍 | 0.2%～100%FS（滿(mǎn)量程）； |
| 變形示值誤差 | 示值的±0.5%以?xún)?nèi)； |
| 變形測(cè)量分辨率 | 變形的±1/500000，全程不分檔，且全程分辨率不變； |
| 通訊接口 | 百兆以太網(wǎng)； |
| 試驗(yàn)力分辨力 | 試驗(yàn)力的1/±500000（全程不分檔，全程分辨力不變）； |
| 控制參數(shù) | 力控制速率范圍 | 0.005～5%FS/s； |
| 力控制速率精度 | 速率＜0.05%FS/s時(shí)，為設(shè)定值的±1%以?xún)?nèi) |
| 速率≥0.05%FS/s時(shí)，為設(shè)定值的±0.5%以?xún)?nèi) |
| 變形控制速率范圍 | 0.005～5%FS/s |
| 變形控制速率精度 | 速率＜0.05%FS/s時(shí)，為設(shè)定值的±2%以?xún)?nèi) |
| 速率≥0.05%FS/s時(shí)，為設(shè)定值的±0.5%以?xún)?nèi) |
| 位移控制速率范圍 | 0.001～500mm/min |
| 位移控制速率精度 | 速率＜0.01mm/min時(shí)，為設(shè)定值的±1%以?xún)?nèi) |
| 速率≥0.01mm/min，為設(shè)定值的±0.2%以?xún)?nèi) |
| 恒力、恒變形、恒位移控制范圍 | 0.5%--100%FS |
| 恒力、恒變形、恒位移控制精度 | 設(shè)定值<10%FS 時(shí)，為設(shè)定值的±1%以?xún)?nèi) |
| 設(shè)定值≥10%FS時(shí)，為設(shè)定值的±0.1%以?xún)?nèi) |
| 主機(jī)參數(shù) | 有效拉伸空間（帶夾具） | H950mm |
| 有效試驗(yàn)寬度 | W400mm |
| 主機(jī)外型尺寸（長(zhǎng)×寬×高） | A700×B580×C1910mm |
| 電源 | 220V 50 Hz±10%；850W |
| 主機(jī)重量 | 約 400 kg |
注意事項(xiàng)
1、當(dāng)試臺(tái)撞上上限后，正確的操作步驟為：
?。?）按操作盒的“停止”按鈕。
?。?）松開(kāi)限位擋塊。
?。?）用操作盒把試臺(tái)移到合適的位置，重新調(diào)整限位。
2、在運(yùn)行試樣的過(guò)程中，當(dāng)出現(xiàn)“試樣超出范圍”提示時(shí)，測(cè)可能是以下兩種情況所致：
?。?）“環(huán)境參數(shù)”中設(shè)定的每組試樣個(gè)數(shù)小于實(shí)際試樣個(gè)數(shù)：
（2）做完一組試樣后，沒(méi)有廢除當(dāng)前組試樣的數(shù)據(jù)。解決辦法：針對(duì)第一種情況，可在“環(huán)境參數(shù)”，調(diào)整每組試樣的個(gè)數(shù)：第二種情況廢除當(dāng)前實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)即可。
3、當(dāng)出現(xiàn)負(fù)荷超載現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)按下ENTER鍵，同時(shí)移動(dòng)鼠標(biāo)到“退出”按鈕上，松開(kāi)ETER鍵，點(diǎn)“退出”按鈕退出軟件操作系統(tǒng)，再用操作盒慢速移動(dòng)試臺(tái)卸下負(fù)載。
4、當(dāng)出現(xiàn)計(jì)算機(jī)與儀表不能聯(lián)機(jī)時(shí)，先檢查通訊一通訊端口設(shè)置是否正確，然后關(guān)閉主機(jī)一控制儀表，重新打開(kāi)控制儀表一主機(jī)，重新聯(lián)機(jī)。
5、當(dāng)RGDtest軟件出現(xiàn)死機(jī)時(shí)，同時(shí)按下Ctrl+A1t+Del,結(jié)束RGDtest任務(wù)，重新進(jìn)入RGDtest軟件系統(tǒng)。
6、在做實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，由于操作不當(dāng)或種種原因而無(wú)法解決的問(wèn)題或錯(cuò)誤時(shí)，可退出RGDtest軟件系統(tǒng)，關(guān)閉RGD控制儀表電源，主機(jī)電源，稍后再重新啟動(dòng)，按自己平常最為熟悉的操作步驟，重新開(kāi)始實(shí)驗(yàn)。
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